Caracteristicile lui O-Rășină epoxidica crezol Novolac

O-Rășina epoxidica cresol Novolac este o rășină epoxidica multifuncțională de tip glicidil eter dezvoltată în străinătate în anii 1970 pentru a se adapta la dezvoltarea rapidă a industriilor semiconductoare și electronice. Formula sa de structură moleculară este următoarea:

Din structura moleculară, se poate observa că fiecare inel benzenic este conectat la o grupare epoxidică. Comparativ cu bisfenolul A-tip rășină epoxidică cu un punct de înmuiere în intervalul 70-80 ℃ (valoare epoxidică de 0,2 echiv/100 g), valoarea epoxidice a rășinii epoxidice ortoformaldehidă este de până la 0,5 echiv./100 g sau mai mult. Când rășina este întărită, poate oferi de 2,5 orinumărul de puncte de reticulare, făcând ușoară formarea a trei-structură dimensională cu densitate mare de reticulare. În plus, produsul întărit este bogat în schelet fenolic, prezentând stabilitate termică excelentă, rezistență mecanică, performanță de izolare electrică, rezistență la apă și temperatură ridicată de tranziție sticloasă. (Tg) de rezistență chimică, așa cum se arată în tabel. Componente electronice încapsulate cu înaltă-rășina de puritate își poate menține performanțele bune de izolare electrică chiar și în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate și umiditate. O altă caracteristică semnificativă a acestei rășini este că atunci când punctul de înmuiere se schimbă, valoarea epoxidice rămâne practicneschimbată, iar vâscozitatea topiturii este destul de scăzută, dând rășinii o stabilitate excelentă a procesului și o prelucrabilitate excelentă. Prin urmare, este utilizat pe scară largă ca principal material adeziv pentru materialele de ambalare, cum ar fi LSI, circuite integrate VLSI, componente electronice și produse civile cu curent slab. (VTR, OP) în industria semiconductoarelor.

Dar rășina este fragilă după întărire și a fost îmbunătățită în ultimii 10 ani prin modificări vizionare. De exemplu, folosind unnivel ridicat modificat-umpluturi eficiente, materiale de umplutură de întărire încapsulate sau adăugarea de particule de cauciuc (cum ar fi CTBN, ATBN, organosiliciu etc.) pentru a forma o structură „insulă de mare” pentru a întări și a reduce stresul termic și indicele de dilatare termică. În ultimii ani, pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la căldură, polidimetilsiloxanul care conține hidroxil a fost introdus în structura moleculară a rășinii epoxidice ortoformaldehidă, care poate crește TG al produsului de întărire la 80.-100 ℃, reducând în același timp absorbția de apă, îmbunătățind rezistența la coroziune și reducând stresul intern.