ru
Продукты
Продукты
Продукты

Фенольный клей класса E0

Могил: 1 Pieces
Срок поставки: 15 День
Электронная почта: Amos@chemicaldl.com
Преимущества продукта
Высокое содержание твердых веществ, высокая вязкость, высокая прочность, низкий уровень свободных альдегидов. (платы, произведенные с использованием этого продукта, могут соответствовать японскому стандарту звезды F4.), низкое количество покрытия
информация о продукте

Показатели готовой продукции

Внешний вид: коричневато-красная жидкость.

Вязкость (25 ℃), имп: 90-300

Свободное содержание формальдегида%:<0.1

Солидный контент%: ≥ 45

рН(25℃):11-14

Время отверждения (100 ℃), мин: 20-40

 

Условия хранения

Оптимальная температура хранения клея: (-от 5 до 30) ℃, при которой его можно хранить 60 дней,

Клей следует хранить вдали от прямых солнечных лучей, а температура хранения не должна быть ниже -5 ℃. Вязкость увеличивается со временем, и скорость увеличения в основном зависит от температуры, при которой хранится клей.

Требования к одной плате

Поверхность шпона должна быть гладкой, чистой, без пыли и смоляных веществ. Толщина шпона должна быть одинаковой. Рекомендуемая влажность шпона не ниже 12.%. Более высокое содержание влаги увеличивает риск образования пузырей, расслоения, проникновения клея и его отсутствия.

Клеевое покрытие

В зависимости от различного качества шпона, количество двойных-двустороннее клейкое покрытие, как правило, (290-320) г/м2. Если шпон толстый, поверхность шероховатая или материал твердый, необходимо увеличить количество наносимого клея.

Открытое время старения

Под открытым временем старения понимают время от начала сборки заготовки до момента ее ввода в предварительное прессование. Летом рекомендуется, чтобы время открытой выдержки не превышало 40 минут, а при высокой температуре окружающей среды время открытой выдержки должно быть максимально сокращено. Зимой не превышает 60 минут.

Когда климат сухой и жаркий, а влажность шпона низкая, сохранение короткого времени открытой выдержки особенно важно.

Процесс предварительного прессования

Предварительное прессование позволяет улучшить качество склеивания, оно более выгодно для ремонта плиты и ее установки при горячем прессовании. При отсутствии предварительного прессования существует опасность слишком быстрого высыхания клеевого слоя.

Рекомендуемое давление предварительной нагрузки (7-12) кг/см2. Давление предварительной нагрузки твердых материалов должно быть выше, чем у мягких материалов. Время предварительного прессования следует определять исходя из толщины шпона, количества слоев и эффекта после предварительного прессования. Рекомендуется, чтобы время предварительного прессования составляло от 20-50 минут.

Примечание. Предварительно спрессованную плиту необходимо подать в машину горячего прессования в течение 12 часов.

Процесс горячего прессования

Оптимальное давление для горячего прессования определяется плотностью породы шпона. Обычно (13-15)

кг/см2, Температура горячего прессования (120-135) ℃

Время горячего прессования мягких материалов (1.0-1.2) мин/мм (без учета времени выхлопа)

объяснять

Поскольку скорость теплопроводности зависит от породы дерева и влажности, время горячего прессования рекомендуется определять путем повторных экспериментов. Температуру самого внутреннего клеевого слоя следует измерить термопарой, чтобы проверить, достигла ли она желаемого значения и полностью ли затвердела. Чтобы обеспечить полное затвердевание клеевого слоя, рекомендуется повторно нагреть и уложить горячепрессованную плиту в течение нескольких часов после того, как она выйдет из машины горячего прессования.

чистый

Прежде чем клей затвердеет и высохнет, необходимо очистить машину для смешивания клея и оборудование для нанесения клея. Очистка горячей водой лучше. Как только клей затвердеет и затвердеет, он больше не растворится, и его необходимо соскрести. Если остатки клея и промывочная вода будут сброшены в дренажные канавы и реки, это приведет к загрязнению окружающей среды и должно быть обработано надлежащим образом в соответствии с требованиями местного отдела охраны окружающей среды.

 

 

 

Предыдущий: Ацетат кобальта

Следующий: Ацетат кобальта